双曲面搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。
根据密封方式可分为：A型：带有机械密封，B型：不带密封，C型：其它密封方式，可适用于不同密封要求的场合，驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承。具有足够的强度和较高的稳定性，搅拌机桨叶采用45度折叶桨，可产生轴向、径向和环向分流。使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。
性能特点：
1、结构紧凑、安装检修方便、操作维修简单、使用寿命长。
2、叶轮具有的水力设计结构，工作效率高。后掠式叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕、堵塞。
3、与曝气系列混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高。有效防止沉淀。
4、电机绕组绝缘等级F级，防护等级IP68.选用优质轴承和电机防凝装置，使电机的工作更安全。
双曲面搅拌机的维护保养：
1、开始运转200-300小时后需替换减速机润滑油，并清理内部油污，以后每天连续工作10小时以上，应每隔3个月替换一次润滑油，每天工作低于10小时以下，每隔6个月替换一次润滑油。
2、定期检查转动部件有无异常声音及温升。
3、定期检查电流有无异常变化。
4、定期检查搅拌轴摆动情况，及时清理轮和轴上的缠绕物。
5、设备长时间不工作后再次开机前，应检查电机的绝缘。同时防止沉淀物长时间淤积，造成启动困难而损坏电机和叶轮。
6、正常工作时，每班应有专人巡查一至两次，发现异常情况，如漏电、异常噪音、搅拌轴松动、整机晃动等。应及时停机，查明原因，待排除故障后方可继续运行。
双曲面搅拌机广泛用于环保，化工等需要混合固体，液体和气体的行业，特别适用于污水处理过程中的混凝池或者厌氧池，这是一种混合装置，可以产生大体积流量。并以较小的功率获得大面积的循环和软水流量，可以使搅拌效果更理想，有效消除搅拌死角，那么它的功率该如何判断呢?
双曲面搅拌机是一种混合液体和气体对流并均匀的装置，搅拌功率在总流量和湍流波动之间的分布受搅拌类型，大小和速度的影响。普通混合器的功率分布有利于湍流的波动，双曲线混合器和螺旋桨混合器有利于整体流动，对于双曲线混合器，在相同的功率消耗下，大径混合器和低速混合器的功率主要消耗在总流量中，有利于宏观混合，而小直径高速混合器的功率主要消耗在湍流中波动，有利于微混合。
1.混合槽的结构参数。例如混合槽的内径和高度，挡板或导流管的存在，挡板的宽度和数量以及导流管的直径。
2.混合介质的物理特性。例如每种介质的密度，液体介质的粘度，固体颗粒的大小，气体介质的通气率等。
3.双曲面搅拌机的结构和操作参数。例如混合器的类型，叶片的直径和宽度，叶片的倾斜角度，叶片的数量，混合器的速度等。
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